“一醬成菜”，不僅是一種調(diào)味品，更是一種便捷、多樣的生活方式，讓三餐告別將就：從鮮香微辣的黃燜醬，到醇厚濃郁的紅燒醬；從甜酸開胃的糖醋醬，到風(fēng)味獨(dú)特的柱候醬、叉燒醬、排骨醬，各類復(fù)合調(diào)味醬應(yīng)有盡有，一勺醬料，三秒復(fù)刻各地風(fēng)味，為消費(fèi)者的味蕾帶來了多元化的選擇，從此遠(yuǎn)離“科技與狠活”搖身一變當(dāng)大廚。那大家了解復(fù)合調(diào)味醬料的制作工藝嗎？下面為大家簡單科普一下：

1 原料準(zhǔn)備

挑選和采購優(yōu)質(zhì)的原材料，包括各種調(diào)味料、香料、油脂、食材等。

2 配料混合

按照配方準(zhǔn)確稱量各種原料。

將原料放入混合設(shè)備中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，形成初步的醬料混合物。

3 加熱炒制

將混合好的醬料放入加熱容器中，進(jìn)行加熱炒制。

控制炒制的溫度和時(shí)間，使原料中的香味充分釋放，同時(shí)達(dá)到殺菌和熟化的目的。

4 調(diào)味及均質(zhì)細(xì)化

在炒制過程中，根據(jù)需要添加適量的鹽、糖、醬油、醋等調(diào)味料，對醬料的味道進(jìn)行精細(xì)調(diào)整。經(jīng)過炒制的醬料可能存在顆粒不均勻的情況，通過均質(zhì)設(shè)備進(jìn)行處理，使醬料質(zhì)地更加細(xì)膩、均勻。

5 殺菌處理

采用高溫殺菌或其他有效的殺菌方法，殺滅醬料中的微生物，保證產(chǎn)品的安全性和穩(wěn)定性。

6 自動(dòng)灌裝包裝

將殺菌后的醬料灌裝到干凈、無菌的包裝容器中。

預(yù)制袋在便攜度和成本管控方面較玻璃瓶、塑料瓶有很大優(yōu)勢，因此很多廠家采用吸嘴袋或者平面袋、自立袋進(jìn)行醬料包裝。而預(yù)制袋的醬料包裝則需要用到給袋式自動(dòng)包裝機(jī)。

青島義龍裝備制造股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的醬料給袋式包裝機(jī)采用全機(jī)械傳動(dòng)、進(jìn)口伺服灌裝機(jī)系統(tǒng)，速度達(dá)90袋/分鐘，精度高，穩(wěn)定耐用?？勺詣?dòng)實(shí)現(xiàn)上袋-激光打碼-視覺檢測-開袋-計(jì)量灌裝-排氣封口-產(chǎn)品輸出-裝箱-碼垛等全流程包裝。

設(shè)備支持50g-1kg全規(guī)格包裝切換，只需調(diào)節(jié)重量、袋寬即可投產(chǎn)，真正做到“換品不換機(jī)，一機(jī)多用”。

7 冷卻儲存

灌裝后的醬料進(jìn)行冷卻，使其溫度降低到適宜的儲存溫度。

沒有現(xiàn)代化的智能裝備就沒有現(xiàn)代化的食品行業(yè)規(guī)模發(fā)展。青島義龍憑借自身的創(chuàng)新與專業(yè)技術(shù)，將包裝方式從傳統(tǒng)的人工粗放模式升級到智能化自動(dòng)模式，并成功為多家行業(yè)頭部企業(yè)提供了全方位、定制化的包裝解決方案，精準(zhǔn)契合了客戶多元需求。未來，義龍會(huì)繼續(xù)深耕調(diào)味品市場，助力客戶在市場競爭中脫穎而出。